1. Tööriistad väliste pindade töötlemiseks:
Pööramisriist: metallmaterjalide keeramiseks, mis koosneb tavaliselt varrest, kerest ja hammastest. Pööramist kasutatakse peamiselt pöörlevate kehade, näiteks silindrite, koonuste jne. Pööramisriistu kasutatakse treipingidel ja muudel seadmetel. Lõikamine viiakse läbi tööriista ja tooriku suhtelise pöörlemise kaudu. Saate teha selliseid toiminguid nagu väline pöörde ja sisemise augu pööramine. See on mehaanilise töötlemise üks laialdasemalt kasutatavaid vahendeid.
Planeerimisriist: tavaliselt kasutatakse töötlemiseks töötlemiseks, peamiselt lennukite ja soonte töötlemiseks. Kui höövel töötab, teostab höövel kosuline lineaarne liikumine ning lõikamine saavutatakse tööriista ja tooriku suhtelise liikumise kaudu. Selle tööpõhimõte määrab, et höövel on suurte lennukite töötlemisel tõhusam, kuid suhteliselt öeldes pole hööveldamiskiirus nii hea kui jahvatamine ja muud töötlemismeetodid. Sellel on siiski mõne väikese töötlemise töötubade või lennuki töötlemise stsenaariumide rakenduse väärtus, mis ei vaja eriti suurt täpsust.
Jahvatuslõikur: pöörlemisriist, mille töötlemiseks kasutatakse ühte või mitut hammast. Jahvatamise töötlemine on materjali eemaldamine läbi freesilõikuri pöörlemise ja suhtelise sööda liikumise toorikuga. Jahvatamise lõikureid on mitut tüüpi. Nende kujude ja kasutamise kohaselt saab neid jagada silindrilisteks jahvatuslõikuriteks, näo jahvatamislõikuriteks, otsa jahvatuslõikuriteks, palli otsa jahvatuslõikurite jms. Näiteks kasutatakse peamiselt lennukite töötlemiseks näo jahvatamislõikureid. , küljed, sooned jne ja kuuli otsa jahvatuslõikurid kasutatakse sageli kõverate pindadega osade töötlemiseks. Sellised tööstusharud nagu hallituse tootmine, mis nõuab suurt pinna täpsust, kasutavad sageli kuuli otsa jahvatamise lõikureid.
Väline pind: kasutatakse osade töötlemiseks spetsiaalse välise pinna kujuga. Broach on ülitäpne tööriist, mida iseloomustab asjaolu, et Broach saab lõpule viia mitme pinna töötlemise ühes brošeeris. See tööriist võib tagada kõrge töötlemise täpsuse ja tõhususe, kui töötlevad väliseid pindu konkreetsete kujudega, näiteks kilodega. Kuid broneerimise tootmiskulud on suhteliselt kõrged ning nende kasutamiseks on vaja spetsiaalseid broneerimismasinate seadmeid ja need sõltuvad seadmest suuresti.
Fail: käsitsi käitatav metallitööriist, mida kasutatakse peamiselt metallpindade peene töötlemiseks. Selle lõik koosneb paljudest väikestest hammastest, mis on tooriku pinnale kunstliku rõhu all ja mida saab kasutada metalli pinna poleerimiseks ja viimistlemiseks pärast töötlemata töötlemist. Failid võib jagada lamedateks failideks, ruudukujulisteks failideks, ümardatud failideks, poole vooru failideks ja muudeks tüüpideks vastavalt ristlõike kujule, et rahuldada erineva kujuga toorikupindade esitamisvajadusi. Kuna seda käitatakse käsitsi, on tootmise efektiivsus madal ja seda kasutatakse peamiselt kohaliku viimistluse või üheosalise, väikese partii ja madala hinnaga töötlemiseks.
2. augu töötlemise tööriistad:
Puur: see on tavaline pöörlemisriist, mida kasutatakse peamiselt puurimiseks. Näiteks saab tavalisi harjutusi kasutada ümarate aukude puurimiseks sellistes materjalides nagu metall ja puit. Tavalised harjutused koosnevad tavaliselt pea lõikeosast ja saba kinnitusosast. Lõikeosa kuju ja nurga kujundus on puurimise ajal optimeeritud vastavalt lõikepõhimõttele, et veenduda, et puur saaks puurimisprotsessi ajal materjale tõhusalt eemaldada. Lisaks on olemas keskmised harjutused, mida kasutatakse võlliosade keskmiste aukude töötlemiseks, ja sügavad augud sobivad suhteliselt suure sügavuse ja läbimõõduga aukude töötlemiseks. Näiteks võib sügavate aukude töötlemisel, näiteks hallitusveekanalite jahutamisel vaja, vajada sügavaid aukude harjutusi. Need eri tüüpi harjutused vastavad aukude töötlemise ajal erinevate spetsiaalsete aukude töötlemisvajadustele.
Aukude laienemispuur: kasutatakse peamiselt olemasolevate aukude läbimõõdu laiendamiseks. Aukude laienemine viiakse tavaliselt läbi pärast eelpursket, mis võib parandada augu täpsust ja viimistlust. Reameri struktuur erineb puuribitist. Selle lõikeservad on lühemad ja arvukamad, mis võib muuta lõikejõud ühtlasemaks, vähendades sellega vibratsiooni uuesti korrastamise ajal ja muutes töödeldud augu täpsemaks. Näiteks mehaanilises töötlemisel, kui lõpliku augu täpsus on kindel, et see jääb teatud tolerantsi vahemikku või kui augu läbimõõdu täpsusele kokkupanemise ajal on kõrged nõuded, mängib Reamer olulist rolli.
Igav tööriist: kasutatakse igava töötlemise jaoks, see tähendab augu täpsuse ja pinnakvaliteedi veelgi parandamiseks algse augu alusel. Igavad tööriistad saavad augul teha poolfinatiivseid ja viimistlevaid igavaid toiminguid. Igavad tööriistad jagunevad ühe teraga igavaks tööriistadeks ja kahe teraga igavaks tööriistadeks. Ühe teraga igava tööriistade struktuur on lihtne, kuid neid on keerulisem reguleerida; Kahe teraga igavad tööriistad saavad silumisprobleemi paremini lahendada ja töötlemise täpsust paremini lahendada. Mootori silindrite töötlemisel on igav protsess, mis tagab silindri ava läbimõõdu, silindrilisuse jms geomeetrilise täpsuse. Igava tööriista konfiguratsioon ja reguleerimine mõjutavad otseselt mootori jõudlusnäitajaid.
Reamer: seda kasutatakse peamiselt aukude lõpetamiseks, mis on eelnevalt töödeldud puurimise, uuesti korrastamise jms abil, et veelgi parandada aukude mõõtmete täpsust ja pinna viimistlust. Reami hammaste arv on suur ja tootmise täpsus on kõrge. Töötlemise toetus on väga väike, tavaliselt vahemikus 0. 05-0. 25mm. Sellistes põldudes nagu lennundus, mis nõuab äärmiselt täpset täpsust, mängivad Reamers olulist rolli erinevate täppisosade aukude töötlemisel, näiteks lennukimootorite ühendavatel osadel. Väikesed muutused aukude täpsuses võivad mõjutada kogu komponendi montaaži jõudlust ja kasutusaega.
Sisepinna broach: sarnaselt välise pinnaga, kuid kasutati sisemise pinna kuju töötlemiseks. Sisemise Broachi konstruktsioonikujundus on erinevate sisemiste kujundite spetsialiseeritud töötlemise tulemus ja sobib spetsiaalsete sisemiste kujudega osade töötlemiseks, näiteks sisemised võtmeteed ja sisemised killud. Selle töötlemisprotsess on täpselt nagu välise Broach. Kui Broach puutub kokku tooriku siseava seinaga, saab sisepinna vajaliku täpsuse ja kujuga ühes käigul töödelda. Kuid sellel on ka sellised piirangud nagu kõrged tootmiskulud ja vajadus spetsiaalsete seadmete järele. Seetõttu kasutatakse seda tavaliselt masstootmises ja sisepinna töötlemise ülesannetes, millel on kõrge täpsusvajadus.
3. käigu töötlemise tööriistad:
PRAK: üks kõige sagedamini kasutatavaid käigutöötlemisvahendeid, see kasutab hammashamba pinna töötlemiseks arendusmeetodit. Pliidi kuju sarnaneb spiraaliga. Hobbingimasinas simuleerib pliidirühmitus spiraalvarustuse paari võrrelda, töötledes toorikule täpset hammasratta kuju. Suuremahulise käigu tootmisel on HOB-i eelised suure tootmise efektiivsuse ja töötlemise täpsuse osas, mis vastab üldistele tööstusnõuetele, seega kasutatakse seda laialdaselt paljude varustusosade tootmisel, mis nõuavad käigukasti, näiteks autoülekandeid ja tööstuslikke reduktoreid .
Käikude kujundamine lõikur: see on ka tööriist käikude töötlemiseks, kasutades arendusmeetodit. See sobib eriti osade töötlemiseks, mida pole lihtne töödelda, näiteks kahe- või mitme seotud käikude ja sisemiste käikudega. Töötlemisprotsessi ajal teeb käigukujunduslõikuri üles ja allapoole liikuv liikumine koostööd tooriku pöörlemisliikumisega, nii et käigu kujundav lõikur jõuaks osadeni, mida on keeruline pliidile masina jaoks. Käikude kujundav lõikur mängib asendamatut rolli selliste spetsiaalsete käikude, näiteks sisemiste käikude ja heeringaluu käikude töötlemisel. Näiteks suurte laevade mootorites viiakse sisemiste käigukomponentide töötlemist sageli läbi käigukujunduse lõikurid.
Käikuraseerimislõikur: peamiselt kasutatavate käikude viimistlemiseks, eelnevalt töödeldud käikude (näiteks hobimine või kujundamine), parandab see veelgi käikude täpsust ja hambapinna viimistlust. Käigukasti raseerimislõikuri ja töödeldud käigu vahel ilma külje kliirenseta on tasuta sildumisliikumine. Võrguprotsessi ajal kraapib käigukasti lõikur hambapinnale väga õhukese metallist laastude kihi, korrigeerides sellega hambaprofiili viga, hammaste suuna viga jne ning parandades käigu liikumise täpsust ja stabiilsust. Sellistes osades nagu autotööstuse telje diferentsiaal, mis nõuavad suure käigu täpsust, on käigukasti raseerimine üks olulisi protsesse, et tagada lõpliku käigu toote kvaliteet.
Kihikirjutööriistad: sealhulgas erinevat tüüpi, näiteks kaldus käigukahetajad, kaldus käigu jahvatuslõikuri kettad jne, mida kasutatakse spetsiaalselt kaldus käikude töötlemiseks. Kaljumkonna töötlemine on palju keerulisem kui silindriline käigutööstus, kuna kaldus käigu hambapind on kooniline ning hamba kuju ja koonuse täpsust tuleb kaaluda töötlemise ajal. Need spetsiaalsed kaldkäikude töötlemise tööriistad kasutavad spetsiaalseid töötlemisliikumisi, et tagada hammaste pinna täpsus kaldus hammasrataste täpsus, vastates seega selliste seadmete, näiteks autode, kosmose jms, ülekandesüsteemide nõuetele.