Kodu / Tooted / Volframkarbiidist sisetükk / Keermestamise sisestus

Keermestamise sisestus

Mis on Threading Insert

Keermestatud sisetükid on kinnitusdetailid, mida kasutatakse tugevate ja korduvkasutatavate sisekeermete loomiseks pehmemates materjalides. Neid on saadaval erineva kuju, suuruse ja materjaliga ning tavaliselt paigaldatakse need kuumutus- või mehaanilise protsessiga. Keermestatud sisetükid pakuvad kulutõhusat lahendust tugevate ja usaldusväärsete keermete loomiseks sellistes materjalides nagu metallid, plastid ja komposiidid. Vahetükid on loodud vastupidavaks vibratsioonile ja korrosioonile ning tagavad tugeva ühenduse isegi rasketes keskkondades. Neid on lihtne paigaldada ja neid saab mitu korda uuesti kasutada, muutes need kulutõhusaks lahenduseks paljude rakenduste jaoks.

Miks valida meid

01/

Professionaalne meeskond
Praegu on tal 7 käepidemete ja labade inseneri ning üle 10 professionaalse müügijärgse teeninduse inseneri.

02/

Praegune varustus
Seal on 10 täiustatud CNC tootmisliini, mis on varustatud täppistestimise instrumentidega, nagu testimiskeskused, ning rakendavad ERP võrguhaldussüsteemi ja digitaalset tootmisjuhtimist.

03/

Ettevõtte tugevus
Ettevõte asutati 2004. aastal. Pärast enam kui kümneaastast arengut on sellest saanud integreeritud tööstus- ja kaubandusettevõte, mis tegeleb nii tootmise kui müügiga. meeskond, laske teil muretseda meie pärast müügijärgset intiimne teenindus, tugev müügijärgse meeskonna tugi.

04/

Konkurentsivõimeline hind
Meil on professionaalne ostumeeskond ja kuluarvestusmeeskond, kes üritavad vähendada kulusid ja kasumit ning pakkuda teile head hinda.

CNC volframkarbiidi keermestamise sisestus
Tutvustame Sandhogi suure jõudlusega volframkarbiidist keermesisest, mis on ideaalne lahendus kõikidele teie keermestamisvajadustele. Meie keermesisestus on valmistatud kvaliteetsest...
Rohkem
Karbiidist keerme lihvimine
Tutvustame Sandhogi suure jõudlusega volframkarbiidist keermesisest, mis on ideaalne lahendus kõikidele teie keermestamisvajadustele. Meie keermesisestus on valmistatud kvaliteetsest...
Rohkem

Keermestamise eelised

Kiire paigaldus
Helispiraalide ja täisseinaga metalldetailide puhul on protsess lihtne: kiire ja lihtsa kinnituspunkti jaoks puurige, koputage ja keerake nagu iga tavalist kinnitusdetaili.

Suurenenud kinnitustugevus
Täisseinaga sisetükid, eriti need, mis on valmistatud süsinikterasest, on töödeldud tugevast terasest, et luua tugevam kogutoode ja pakkuda veelgi rohkem tugevust.

Vibratsioonikindlus
Täisseinaga keermestatud metallile mõeldud sisetükkides olev liim kinnitab sisetüki paigale ja aitab vältida vibratsioonist tingitud lõdvenemist. See muudab need ideaalseks autotööstuses ja kosmosetööstuses.

Lõnga kvaliteet
Kasutades standardseid OD keermeid, saab standardsete puurite ja kraanidega kasutada metallist sisetükke. Eelnevalt peale kantud liim muudab meie täisseinaga keermestatud sisetükid metallist iselukustuvad. Süsinikterasest korpusega on need ühed tugevaimad tänapäeval saadaolevad keermedetailid.

Korrosioonikindlus
Süsinikust ja roostevabast terasest valmistatud EZ LOK™ keermestatud metallist sisetükid on elementide ja ilmastikutingimuste tõttu väga vastupidavad korrosioonile, mistõttu on need ideaalsed kasutamiseks välitingimustes või intensiivsetes keskkondades, kus korrosioon on probleemne.

Keermesisestuse tüübid

Sisekeere

Termin sisekeere viitab mutritel või keermestatud aukudel leiduvale keerele, samas kui termin väliskeere viitab poltide, naastude või kruvide keermele. Aksiaalkeerme vorm on nimi, mis antakse orienteeritud keermetele, mis on aksiaalselt orienteeritud. Keermeprofiilil on kolm osa. Need on hari, juur ja küljed.

Väline keerme

Vahetükke, mille keerme on nii karbiidist keermestatud sisetüki välis- kui ka siseküljel, nimetatakse väliskeermega sisetükkideks. Üldjuhul on sisetükid keermestatud eelkeermestatud auku või mõnede karbiidist keermestavate sisetükkide puhul võivad sisetükid oma keermega puuritud või vormitud avasse lüüa. Seejärel kasutatakse erinevat tüüpi kinnituspunkte, sealhulgas nailonist lukustuselemente, aga ka muid vahendeid.

Keermesisestuse rakendamine

Mööbli valmistamine

Kasutatakse jalgade, käte ja muude komponentide kinnitamiseks toolide, diivanite ja muude mööbliesemete külge.

Plastid ja komposiidid

Kasutatakse tugeva ja turvalise kinnituskoha loomiseks plast- või komposiitmaterjalides, mis on kruvikeerme toetamiseks liiga õhukesed.

Puidutöötlemine

Kasutatakse tugeva ja turvalise kinnituskoha loomiseks okaspuidu (nt männi või seedripuu) sees, mida saab kergesti eemaldada.

Lennundus ja kaitse

Kasutatakse lennukite ja kaitsesüsteemide komponentide kinnitamiseks.

Autotööstus

Kasutatakse sõidukite komponentide (nt istmed, sisustus ja armatuurlauad) kinnitamiseks.

Vahendite kujundite keermestamine

Ringkiri
Keermesisad, tuntud ka kui ümmargused sisetükid või ümmargused keermestusdetailid, on ringikujulised masinad, mida kasutatakse nööpfreesides ja raadiussoonte treimispinkides. Kui osa servast on kulunud, saab mõnda reguleerida kasutamata osa kasutamiseks.

Teemant
Nelja külje ja kahe teravnurgaga rombikujulistel keermelõikuritel on neli külge ja neid saab kasutada niidi lõikamiseks.

Kolmnurk
Kolmnurksel keermestustükil on kolm võrdset külge ja kolm otsa. Kõik need küljed ja otsad hõlmavad 60-kraadist nurka. Indekseeritavate masinate kasutamine on eelistatud meetod nende toodete kasutamiseks, millel on mitu hammast.

Trigon
Need on elastsed kolmnurkse kujuga keermestusdetailid, millel on erinev geomeetria. Mõnel lõikuril on kaardunud küljed või nende külgedel on vahepealne nurk, et mahutada otste suuremaid sisseehitatud nurki.

Ruut
Ruudukujulistel keermestusdetailidel on neli võrdset külge, ainulaadne kuju, mida iseloomustab ruudukujuline väljalõigatud ots. Keerme täpseks lõikamiseks kasutatakse ruudukujuliste väljalõigatud otstega keermesisendeid.

Ristkülik
Ristkülikukujulistel keermestusdetailidel on kaks pikka külje pikkust ja kaks lühikest külje pikkust. Sellisena on segmentide lühikesed küljed soonetöödel kasutatavad lõikeservad.

Romb
Saadaval on ka neljapoolsed rombikujulised keermestusdetailid ja rööpkülikukujulised keermestusdetailid, mille küljel on nurk lõikepunktide vahel.

Viisnurk
Kuuskantkeermega sisetükk koosneb viiest võrdse suurusega küljest ja võrdsest nurgast erinevat tüüpi keermete lõikamiseks.
Kuusnurk: seda võib nimetada kuusnurkseks keermestamiseks, kuna sellel on kuus külge.

Kaheksanurk
Sisestusdetailidel, mida nimetatakse kaheksanurkseteks või kaheksanurkseteks keermestusdetailideks, on kaheksa külge ja need on tavaliselt keeruliste lõikeprotsesside jaoks indekseeritavad.

Keermesisestuse valimine

Materjal
Keermega sisetüki materjal on oluline, kuna see mõjutab ühenduse tugevust ja vastupidavust. Keermestatud sisestuste jaoks levinud materjalid on teras, messing, alumiinium ja plast. Vahetüki materjali valimisel arvestage materjali tüüpi, millesse sisetükki paigaldate, ning tingimusi ja koormusi, millele ühendus sõltub.

Suurus
Keermestatud sisetüki suurus peaks vastama selle ava suurusele, kuhu see paigaldatakse. Mõõtke kindlasti auk täpselt, sest liiga suur või väike vahetükk ei pruugi tagada turvalist ühendust.

Lõime konfiguratsioon
Keermestatud sisetüki keerme konfiguratsioon on oluline, kuna see mõjutab ühenduse tugevust. Võtke arvesse kruvi tüüpi, st lehtmetallist kruvi või polti, mida sisetükiga kasutate, ja valige sobiva keerme sammu ja konfiguratsiooniga sisestus.

Paigaldusmeetod
Samuti on oluline arvestada keermestatud sisetüki paigaldusmeetodit. Mõned sisetükid paigaldatakse pressi abil, teised aga tangide või keermestatud sisestustööriista abil. Paigaldusmeetodi valimisel arvestage olemasolevate tööriistade ja ressurssidega, samuti juurdepääsuga paigaldusalale.

Tugevuse nõuded
Lõpuks kaaluge ühenduse tugevusnõudeid. Kas ühendus on allutatud suurele koormusele või pingele või on see mõeldud ainult kergeks kasutamiseks? Tugevusnõuded määravad keermestatud sisetüki suuruse ja materjali, samuti keerme konfiguratsiooni ja paigaldusmeetodi.

Tungsten Carbide Cutting Insert for Grooving

Keermestamise lisade installiprotsess

Puurige välja sisemised keermed

Esimene samm on puurida õige suurusega auk, mis toetab keermestatud sisestust. Kui see on uus tööhoidik, peate puurima õige suurusega augu. Kui asendate vanad sisekeermed keermestatud sisetükiga, soovite need niidid välja puurida.

Süvistamine õige läbimõõduni

Süvendi läbimõõt viitab ava lõplikule läbimõõdule pärast puurimist, mõõdetuna hoolduse ülaosast. See võib ulatuda 1/3 tollist õhukese seinaga keermestatud sisetüki puhul kuni peaaegu kahe tollini raskete keermestatud sisetükkide puhul. Soovite vaadata tootetabeleid, et määrata oma rakenduse jaoks õige süvise läbimõõt.

Puudutage valikut Uued lõimed, kasutades tavalist puudutust

Keermete lõikamiseks puuritud auku kasutatakse standardseid kraane.

Keerake sisse keermestatud sisestus

Keerake sisetükki sisse, kuni selle korpus on veidi (0,010 kuni 0,030 tolli) pinnast allpool. Seda tehakse kas käsitsi või paigaldustööriista abil. Paigaldusklahvid toimivad sügavuspiirajana.

Drive võtmed

Vajutage paigaldustööriista kasutades klahvid mitme kerge haamriga alla. Kui installitööriista pole saadaval, kasutage otse klahvidel olevat ajamitööriista.

Tähelepanu vajavad küsimused sisestuste keermestamisel

Väliskeerme tööriistahoidiku paigaldamisel valige sama keskkõrgusega tööriistahoidik ja paigaldage see otse
Kui tööpinkide laud on ümmargune, peate kasutama ümmargust tööriistahoidjat. Kui tegemist on ruudukujulise tööriistahoidikuga, saate valida ruudukujulise käepideme. Kui kasutate ümmarguse käepidemega tööriistahoidikut, peate tööriistahoidja polsterdama sobivale keskkoha kõrgusele. See võib põhjustada keskkõrguse ebatäpset, mille tulemuseks on pärast töötlemist valed niidipoolnurgad. Töötlemise ajal on kõige parem reguleerida keskkoha kõrgus 0.1-0,2 mm tööpingi keskjoonest ja see ei tohiks olla liiga kõrge, vastasel juhul põhjustab see külje kulumist. Muidugi, kui tsentri kõrgus on tööpingi keskjoonest madalam, on ka tööriista ots lihtne ära lüüa.

Kasutage seibe, sest valed seibid põhjustavad sisekülje külgmise külje liigset kulumist
Teine on tööpingi jõudluse arvestamine, mis nõuab head jäikust, piisavalt suurt kiirust ja head jahutussüsteemi. Keerme töötlemisel on sageli vaja suuremat lõikekiirust, tavaliselt vahemikus 80-120pööret minutis, et vältida lõikeprotsessi ajal servade moodustumist ja saavutada väiksem pinnakaredus. Lõikekiiruse valik sõltub töödeldavast materjalist.

Keermesisestuse hooldamine

Kontrollige sisestuspesa
Oluline on tagada, et sisetüki iste ei oleks töötlemise või käsitsemise ajal kahjustatud. Veenduge, et sisetüki istmel ei oleks tolmu ega töötlemisel tekkivaid metallitükke. Vajadusel puhastage istet suruõhuga.

Momendivõti
Kruviklambriga tööriistahoidikute parima jõudluse saamiseks tuleks sisetüki õigeks pingutamiseks kasutada momentvõtit. Kasutage iga tööriistahoidiku jaoks soovitatud pöördemomenti (TQ). Liiga suur pöördemoment mõjutab negatiivselt tööriista jõudlust ning võib põhjustada sisetükkide ja kruvide purunemist. Liiga madal pöördemoment põhjustab lõiketera liikumist ja vibratsiooni ning halvendab lõikamist tulemus.

Kinnituskruvid
Määrige kruvisid piisavalt, et vältida kruvi kinnikiilumist. Määrdeainet tuleb kanda nii kruvi keermele kui ka kruvipea pinnale. Asendage kulunud või kahjustatud kruvid.

Üleulatuvus
Tööriista optimaalseks seadistamiseks kasutage vibratsiooni vältimiseks võimalikult lühikese üleulatusega tööriistahoidikut. Soovitame võimalusel kasutada toestuseks alamvõlli või sabavarda. Sisekeerme treimisel on kõige tavalisemad pikad üleulatused. Pikkade üleulatuvate osadega töötlemisel on eriti oluline lati õige paigaldamine, et tagada piisav kinnituskontakt. Soovitatav kinnituspikkus on 2,5–5 × varda läbimõõt (D), olenevalt puurivarda konstruktsioonist. Selle tulemuseks on stabiilne tööriista seadistamine.

Meie tehas

Ettevõte asutati 2004. aastal ning pärast enam kui 10-aastast arengut on sellest saanud integreeritud tööstus- ja kaubandusettevõte, millel on edukas tootmine ja müük. Nüüd on meil ka Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Samal ajal oleme kõrgtehnoloogiline ettevõte, millel on 10 otsemüügipunkti üle kogu riigi. Praegu oleme eratootmisettevõte, mis on spetsialiseerunud CNC lõikeriistade ja karbiiddetailide tootmine Hiinas. Selle tootmismaht, toote kvaliteet, juhtimissüsteem, müügimaht ja bränditeadlikkus on kõik kodumaise tööstuse tippude hulgas; Samal ajal on ettevõte ka Hiina riikliku tööpinkide korporatsiooni liige ning on hoidnud tihedat tehnilist vahetust ja koostööd kodumaise tööpinkide tööstusega, püüdes pakkuda Hiina töötlevale tööstusele rohkem ja paremaid lõiketööriistu.

tunnistus

KKK

K: Millist vahetükki kasutatakse keermestamiseks?

V: Keermestavaid sisestusi on kahte tüüpi: täisprofiil ja osaprofiil. Täisprofiiliga sisetükid toodavad spetsiifilisi keermetüüpe, st ümaraid (Rd) vastavalt DIN 405, Briti standardile Whitworth (BSW). Osaprofiili sisetükid nõuavad täpset eeltreimist. Keermestatud sisetükke kasutatakse tavaliselt plastümbristes, korpuses ja osades, et luua metallkeerme (tavaliselt messingist või roostevabast terasest), mis võimaldab kruvide kasutamist paljude tarbijate kokkupanemisel. elektroonika ja tarbekaubad.

K: Mis on keermestatud vahetüki teine nimi?

V: Külastage meie teist e-poodi kuuskantpeaga kruvide ja poltide jaoks. Needimutter, tuntud ka kui keermestatud sisetükk või pimeneeti mutter, on mehaaniline kinnitus, mis, nagu nimigi ütleb, on standardneedi variatsioon. Kui valite oma rakenduse jaoks kõige sobivama keermepööramise sisetüki, peate arvestage sisestuse tüüpi, külje/radiaalset kliirensit ja sisestuse geomeetriat. Need on kõik tegurid, mis mõjutavad laastu kontrolli, sisestusdetailide kulumist, tööriista kasutusiga ja keerme kvaliteeti.

K: Mis on keermestamine ja tüübid?

V: Kaasaegses süsteemis saab hallata kahte tüüpi lõime: kasutajalõime ja kerneli lõime. Kasutajalõimesid toetatakse kerneli kohal, ilma kerneli toeta. Need on niidid, mille rakendusprogrammeerijad oma programmidesse panevad. Umbes 1960. aastaks võeti nende lisade jaoks vastu universaalne standard ja traatkeerme lisad muutusid erinevate tootjate vahel üldiselt vahetatavateks. Nii palju ajaloost, traatkeerme sisetükid on endiselt kõige tugevam keermestatud ühenduse tüüp.

K: Kuidas tehakse keermevahesid?

V: Traadist vormitud keermestatud sisetükke nimetatakse sageli Helicoili sisestusteks. Teine sisetükkide valmistamise meetod on tahkete metallvarraste töötlemine. Sel viisil valmistatud keermestatud sisetükke tuntakse tahkete sisetükkidena ja neil on suurem väljatõmbe- ja väljatõmbetugevus kui traadist valmistatud keermestatud sisetükkidel. Masina konstruktsiooni või mehaaniliste komponentide juhuslikule jälgijale on keermestatud sisetükk tavaliselt istudes täiesti nähtamatu vuugiaukude sees. Ükskõik kui nähtamatud need ka poleks, on need masina konstruktsioonikomponentide jaoks hädavajalikud ja on ette nähtud kriitiliste mehaaniliste liigendite funktsioonide tagamiseks.

K: Miks kasutatakse helispiraale?

V: Miks Helicoile kasutatakse? Helicoilid võimaldavad kruvide sisestamist ja eemaldamist, ilma et see kahjustaks detaili omakeere. Niidid võivad aja jooksul kahjustuda, kuid spiraalid saab välja vahetada, kui need hakkavad kuluma. Helikoilid laienevad keermesse, millesse need sisestatakse, ja nende lõikamiseks on vaja spetsiaalset niiti.

K: Kui tugevad on keermestatud sisetükid?

V: Tegelikult on keermestatud sisetükid tavaliselt kõige tugevamad ja kõige vähem aeganõudvad kinnitusdetailid, mida kasutatakse mis tahes tootmistingimustes, eriti kuna need on mõeldud automatiseerimiseks. Keermestatud sisestustel on soonelised seinad, mis pakuvad suuremat tugevust koormuse all.

K: Milline meetod on keermestamiseks parim?

V: Keerme lõikamiseks on erinevaid tehnikaid: käe meetod, suu meetod ja kaela meetod. Igal tehnikal on eelised ja puudused; suu meetod on aga kõige kiirem ja täpsem. Keermestamine võimaldab saada defineeritumat ja täpsemat kuju ning luua kulmudele parema definitsiooni.

K: Mis on keermestusmudelid?

V: Keermemudel on kujundusmuster, mis annab garantii, et teie kood käivitub mitme lõimega arvutis ohutult. Lõimemudelid defineerivad nii kodeerimisreegleid (näiteks: kõik väljad peavad olema privaatsed) ja lisavad olemasolevale koodile uusi käitumisviise (näiteks: luku omandamine enne meetodi täitmist). Saksamaal alustas Böllhoff HELICOILi tootmist ja lõi sellega tooteajaloo. Need keermetükid loovad kõrge tugevusega kinnitused madala või suure nihketugevusega metallmaterjalidesse.

K: Miks valida keermestamine?

V: Vastupidiselt vahatamisele, pintseldamisele või laseritele peetakse keermestamist üheks ohutumaks ja täpsemaks karvade eemaldamise meetodiks, eriti silma ümbritsevates õrnades piirkondades. "Keermestamine võimaldab meie spetsialistidel paremini kontrollida, millised karvad eemaldatakse," ütleb Tummala.

K: Mis on kaks peamist niitide tüüpi?

V: Keermeid on kahte levinumat vormi: sirged ja kitsenevad niidid. Sirgetel keermetel on paralleelprofiil, mis jääb kogu detaili läbimõõduga samaks. Kitsenevad niidid kitsenevad koos keermeprofiiliga ja muutuvad osa allapoole liikumisel väiksema läbimõõduga.

K: Miks mu keermesisestus katkeb?

V: Keerme keeramisel tavaline tegur, mis põhjustab vahetükkide purunemise, on töö ümber mähkimine laastudega. Selle vältimiseks on olemas viise ja vahendeid, näiteks jahutusvedeliku tugeva voolu säilitamine alale, mida ots lõikab, ja lõikeserva endasse. Keermeklassil on järgmised eelised: Niite saab kasutada peamise voolu vabastamiseks. niit. Lõimesid saab kasutada ülesande jaotamiseks väiksemateks üksusteks, mida saab samaaegselt täita.

K: Millised on keermestamise tehnika puudused?

V: Keerme moodustamisel on mõned puudused. See nõuab rohkem jõudu ning keermestustööriistale, tööriistahoidjale ja toorikule mõjuvad jõud on suuremad kui keermelõikuriistadele mõjuvad jõud. Kõvad materjalid ja väga plastilised materjalid võivad keermemoodustistööriistade kasutamisel sageli olla väljakutseks.

K: Kuidas keermestussisestus töötab?

V: Üldjuhul on sisetükid keermestatud eelkeermestatud auku või mõnede karbiidist keermestavate sisetükkide puhul võivad sisetükid oma keermega puuritud või vormitud avasse lüüa. Seejärel kasutatakse erinevat tüüpi kinnituspunkte, sealhulgas nailonist lukustuselemente, aga ka muid vahendeid.

K: Miks mu neljas niit katkeb?

V: Niidid võivad katkeda, kui nõel pole korralikult sisestatud. Veenduge, et nõelasilm oleks suunatud ette (mitte viltu) ja et nõela sall (taane) oleks suunatud taha. Nõela jäägid võivad samuti põhjustada niidi rebenemist. Samuti on oluline aeg-ajalt oma nõelu kontrollida.

K: Kas saate keermestatud sisestusi uuesti kasutada?

V: Keermestatud vahetükid ei ole mõeldud korduvkasutamiseks, kuid olenevalt sisestuse tüübist ja rakendusest saab neid tehniliselt draiveritööriistaga eemaldada ja uuesti sisestada. Väärib märkimist, et seda ei soovitata teha ja see võib sisetüki tekitatud niite nõrgendada.

K: Kui tugevad on keermedetailid?

V: Keermestatud sisetükid, mis on loodud automatiseerimist silmas pidades. Tegelikult on keermestatud sisetükid tavaliselt kõige tugevamad ja kõige vähem aeganõudvad kinnitusdetailid, mida kasutatakse mis tahes tootmistingimustes, eriti kuna need on mõeldud automatiseerimiseks. Keermestatud sisestustel on soonelised seinad, mis pakuvad suuremat tugevust koormuse all.

K: Millised on niidikahjustuste tüübid?

V: Näiteks võib torude kukkumine, lohistamine või löömine põhjustada lööke või hõõrdumist. Torude vale joondamine, üle- või alapööramine võib põhjustada ristkeerme-, pleki- või eemaldamiskahjustusi. Ebasoodsad puurimistingimused: kokkupuude karmi keskkonnaga võib keerme kahjustada.

K: Mis on karbiidist keermestatud sisestus?

V: Karbiidist sisetükid on indekseeritavad, mis tähendab, et saate neid vahetada, pöörata või ümber pöörata, ilma et see häiriks lõikeriista üldist geomeetriat. Samuti on need tööriistad eemaldatavad, mis tähendab, et neid ei keevitata ega joodeta tööriista korpuse külge.

K: Mis on keermestatud vahetüki materjali minimaalne paksus?

V: Kui kaalute detaili serva lähedale paigaldatud sisestusi, on seina minimaalne paksus määratletud kui alusmaterjali minimaalne paksus keermestatud sisetüki jaoks puuritud või vormitud ava ümber. Pehmest metallist alusmaterjalide puhul peaks seina minimaalne paksus olema 25–50% keermestatud sisetüki läbimõõdust.

K: Kas saate vineeris kasutada keermestatud sisestusi?

V: Kuuskantajamiga keermestatud sisetükid on parimad kinnitusdetailid MDF-i, puitlaastplaatide, vineeri, männi ja paljude muude valmistatud ja okaspuidu jaoks. Kui leiate vajaliku, leidke oma lähim edasimüüja, et esitada oma esimene tellimus ja alustada oma projektiga kohe. Masina konstruktsiooni või mehaaniliste komponentide juhuslikule jälgijale on keermestatud sisetükk tavaliselt täiesti nähtamatu, kuna need asuvad ühendusaukudes. Ükskõik kui nähtamatud need ka poleks, on need masina konstruktsioonikomponentide jaoks hädavajalikud ja on ette nähtud kriitiliste mehaaniliste liigendite funktsioonide tagamiseks.

Oleme tuntud kui üks juhtivaid keermestusdetailide tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Kui kavatsete osta Hiinas valmistatud kvaliteetset keermestatud sisestust, tere tulemast meie tehasest lisateabe saamiseks.