Kodu / Tooted / Volframkarbiidist sisetükk / Freesimine

Freesimine

Mis on freesimine

Freesimisdetailid on asendusotsakud, mida kasutatakse kõige kõvemate materjalide töötlemiseks. Need sisetükid on spetsiaalselt ette nähtud freesimiseks. Metallid, nagu teras, roostevaba teras, malm, värvilised materjalid, titaan, karastatud teras ja plast, võivad nende abil vormida või lõigata. Muude materjalide hulka kuulub karastatud teras. Need sisetükid koosnevad sageli karbiidist, mis võimaldab neil taluda väga kõrgeid temperatuure ja kiireid toiminguid, mistõttu sobivad need erinevateks töödeks, nagu puurimine, aukude tegemine, viimistlus ja muud sarnased tegevused. Neid kasutatakse aukude tegemiseks, puurimiseks, viimistlemiseks ja muudeks ülesanneteks. Varem pakuti neid vaid piiratud kujuga, kuid tänapäeval võite saada neist erineva kujuga, näiteks spiraalse, katkise, elliptilise ja nii edasi. Freesimise ajal liiguvad need masina teljega risti, mis võimaldab eemaldada materjali sisetüki servast.

Miks valida meid

01/

Professionaalne meeskond
Praegu on tal 7 käepidemete ja labade inseneri ning üle 10 professionaalse müügijärgse teeninduse inseneri.

02/

Praegune varustus
Seal on 10 täiustatud CNC tootmisliini, mis on varustatud täppistestimise instrumentidega, nagu testimiskeskused, ning rakendavad ERP võrguhaldussüsteemi ja digitaalset tootmisjuhtimist.

03/

Ettevõtte tugevus
Ettevõte asutati 2004. aastal. Pärast enam kui kümneaastast arengut on sellest saanud integreeritud tööstus- ja kaubandusettevõte, mis tegeleb nii tootmise kui müügiga. meeskond, laske teil meie pärast muretseda müügijärgne Intiimne teenindus, tugev müügijärgse meeskonna tugi.

04/

Konkurentsivõimeline hind
Meil on professionaalne ostumeeskond ja kuluarvestusmeeskond, kes üritavad vähendada kulusid ja kasumit ning pakkuda teile head hinda.

Tsementeeritud karbiidist indekseeritavad freesdetailid
Tutvustame meie erakordset näofreeside valikut, mis on loodud teie töötlemiskogemuse tõstmiseks uutesse kõrgustesse. Need tipptasemel tööriistad, mis on valmistatud täpselt ja asjatundlikult,...
Rohkem
CNC-indekseeritav volframkarbiidist freesimissisustus
Tutvustame meie kvaliteetseid indekseeritavaid lõikefreese, mis on loodud spetsiaalselt vormide töötlemiseks ja masinate tootmiseks. Need tipptasemel tööriistad sobivad suurepäraselt teie...
Rohkem
Indekseeritavad karbiidist freesimisdetailid
Tutvustame meie kvaliteetset karbiidist freesimistükki, mis on loodud auto- ja valuvormide tootmise erivajaduste rahuldamiseks. See ülima täpsusega valmistatud tsementeeritud karbiidist freestükk...
Rohkem

Freesimise eelised

Mitmekülgsus
Freesdetailid on oma mitmekülgsuse ja tõhususe tõttu töötlemisprotsessis olulised tööriistad. Neid kasutatakse materjalide lõikamiseks ja vormimiseks erinevatel viisidel alates põhitoimingutest nagu puurimine ja freesimine kuni keeruliste ülesanneteni, nagu kontuurimine ja profileerimine. Freesimisdetailid on saadaval erineva suuruse ja stiiliga, mistõttu on need kasulikud mitmesuguste protsesside jaoks. Freesdetailide kasutamisel mehaanilisel töötlemisel on palju eeliseid, sealhulgas suurem täpsus, lühemad lõikeajad, madalamad tööriistakulud ja parem pinnaviimistlus.

Parandage freesimise täpsust
Freesimise täpsust saab oluliselt parandada kasutades freeslehti. Seda seetõttu, et tera on loodud pakkuma täpsemat lõiget kui traditsioonilised meetodid, mis on kasulik keerukate või üksikasjalike toimingute tegemisel. Suurenenud täpsus aitab vähendada vigu ja parandada valmistoote kvaliteeti. Lisaks võivad freesdetailid lühendada töötlemiseks kuluvat aega, kuna need on loodud kiireks ja tõhusaks lõikamiseks.

Kärbi kulusid
Freesimisdetailid aitavad vähendada ka töötlemisprojektide kulusid. Seda seetõttu, et need kestavad kauem kui traditsioonilised lõikeriistad ja vajavad seetõttu vähem vahetust. See aitab vähendada töötlemisprojekti üldkulusid. Lisaks võivad freesdetailid pakkuda paremat pinnaviimistlust kui traditsioonilised lõiketööriistad. Selle põhjuseks on asjaolu, et terad on loodud ühtlasema ja sujuvama lõike tagamiseks, mis parandab lõpptoote üldist kvaliteeti.

Freesimisdetailide tüübid

Cemented Carbide Indexable Milling Inserts

CNC Indexable Tungsten Carbide Milling Insert

Lõppfreesimisdetailid
Otsafreesi sisetükk on mõlemal küljel hammastega, mis muudab selle kasulikuks puurimiseks. Lameda põhjaga lõikurid on sageli need, mis on tuttavad terminiga "end mil."

Jähendusotsa freesimise vahetükk
Need lõikurid eemaldavad töödeldavast detailist märkimisväärse koguse materjali. Neid tuntakse ka "Pippa" lõikuritena. Need töötavad hästi isegi rasketes töötingimustes. Nendel sisestustel on lainelised hambad, mille tulemuseks on kare pind.

Perifeeria freesimine
Seda konkreetset freesimistükki tuntakse perifeerse freestükina, kuna selles olevad hambad asuvad ümber ringikujulise ketta perimeetri. Need ei ühildu ühegi vertikaalse teljega freespinkiga.

Külgmine freesimine
Kuna seda tüüpi sisetükk sisaldab hambaid nii esiküljel/otsas kui ka perifeerias, võib seda kasutada kitsaste pilude või lõikepilude moodustamiseks ning seda saab kasutada ka pindfreesimiseks ja keermefreesimiseks.

Face freesi vahetükk
Neil on suure läbimõõduga lõikuri korpus ja palju kinnituskohti sisestustööriistade jaoks. Materjali eemaldamiseks neist kasutatakse aksiaalselt õhukesi ja radiaalselt sügavaid lõikeid. Lõikuri korpusel ja tooriku pikkusel on oma roll pindfreesimistüki läbimõõdu määramisel. Enamasti kasutatakse seda freesimiseks.

Gang Freesi sisestus
Gruppfreesi kasutamisel kasutatakse töödeldavast detailist materjali eemaldamiseks ja lõikamiseks erineva suurusega perifeerseid freese. Seda tehakse rühm freesimise sisetüki abil.

Astmestatud freesimine
Nendel freesdetailidel on perimeetri ümber siksakmuster ja kasutajad saavad valida vasak- ja parempoolse spiraalinurga vahel.

Freesimine nõgusa varrega
See on vormitud sisetükk, mis on ette nähtud kasutamiseks koos teatud toorikuga ja on ehitatud selle tooriku jaoks kindla kujuga. Selle peamine rakendus on nõgusa pinna koordineerimine ringikujulise kujuga.

Õõnesfrees
Sellel on tugevad seinad, mis sarnanevad toruga, ja meenutab välimuselt toru. Seda kasutatakse kruvimasinates ja sellel on nõgusa pinna sisemuses hammustused.

Freesimistüki kasutamine

Autode tootmine

Karbiidist freesimissisusid kasutatakse autotööstuses mootoriplokkide, silindripeade ja muude komponentide tootmiseks. Neid kasutatakse ka piduriketaste, rattarummude ja muude täpset freesimist nõudvate detailide tootmiseks.

Lennundus- ja kosmosetööstus

Lennundustööstus kasutab mootoriosade, teliku ja tiibade tootmiseks karbiidist freesplaate. Nendega konstrueeritakse ka satelliite ja muid kosmosesõidukeid.

Meditsiiniline tootmine

Meditsiinitööstus kasutab kirurgiliste instrumentide, implantaatide ja muude meditsiiniseadmete tootmiseks karbiidist freesimistükki. Nendest valmistatakse ka hambaimplantaate ja proteese.

Vahetüki materjali freesimine

Teras (FSS, HSS) (FSS, HSS)
Võrreldes tavalisest süsinikterasest valmistatud freesdetailidega, on kiirterasest (HSS) valmistatud freesdetailide kulumis- ja kuumuskindlus parem. Lisaks jaguneb see spetsiifiliseks ja üldiseks kasutuseks. HSS on materjal, millel on muude omaduste hulgas sellised omadused nagu kõvadus vahemikus HRC62-70, tugev tipptasemel tugevus ja suurepärane vibratsioonikindlus. Kuna see on valmistatud sellest konkreetsest terasest, on selle teravus, töötlemis- ja sepistamisvõimalused võrdsed parimatega. Kuid erinevalt karbiidist valmistatud freesdetailidest on sellel madal kõvadus ja kulumiskindlus.

Karbiid
Need on vastupidavamad kui HSS, kuid neil on vähem tugevust. Nende suure jäikuse tõttu on neil suurepärane kulumiskindlus; sellegipoolest need kooruvad ja purunevad tõenäolisemalt, kuna neil on väiksem tugevus.

Kuidas valida freesimistükki

Materjalide ühilduvus
Karbiidist treiva sisetüki valimisel on kriitilise tähtsusega uurida sisetüki klassi ja tooriku materjalide ühilduvust. Mehaanilised omadused, nagu kõvadus, kuumakindlus ja töödeldavus, on materjalide lõikes erinevad. Optimaalse lõiketulemuse ja pinna poleerimise tagamiseks on ülioluline sobitada tooriku materjaliga õige sisestusaste.

Sisestage geomeetria
Karbiidist treiva sisetüki kuju mõjutab otseselt lõikejõudlust, laastude kontrolli ja pinna poleerimist. Töötlemisprotsessi parandamiseks on oluline mõista erinevaid sisestusvorme ja -kujundusi. Karbiidist treivaid lõiketükke on mitmesuguse kujuga, näiteks ruudukujulised, kolmnurksed, ümmargused ja muud. Olenevalt lõikenõuetest on igal vormil mitmeid eeliseid. Ruudukujulistel sisestustel on 90-kraadised lõikeservad ja seetõttu sobivad need tavalisteks treimiseks ja sihimiseks. Kolme lõikeservaga kolmnurksed sisetükid on suurepärased töötlemis- ja viimistlusrakendustes.

Kattevalikud
Karbiidist treimisdetailide katted parandavad nende jõudlust ja vastupidavust, vähendades hõõrdumist, kulumist ja servade moodustumist. Erinevate katmisvõimaluste mõistmine aitab valida antud töötlemistingimuste jaoks parima katte.

Ettenihe ja lõikekiirus
Materjali tõhusaks eemaldamiseks on oluline optimeerida lõikekiirust ja ettenihkekiirust, kaitstes samal ajal tööriista terviklikkust ja pinnaviimistlust. Lõikekiirus on töödeldava detaili ja lõikeriista pinnakiiruse erinevus. Sellel on otsene mõju sellele, kui kiiresti materjal töödeldavast detailist eemaldatakse ja kui palju soojust toodetakse. Õige lõikekiiruse määramisel võetakse arvesse selliseid elemente nagu tooriku materjal, sisetüki klass ja masina võimalused. Suuremad lõikekiirused võivad tootmist suurendada, kuid need nõuavad tekkiva soojuse vähendamiseks hoolikat jahutamist ja määrimist.

Vahetüki freesimise protsess

Lehtla freesimine

Arbori freesimist saab kasutada võtmega võllide, kiiluavade või võtmeavade astmete tootmiseks. Lehtveski töötab samamoodi nagu otsafrees, välja arvatud see, et lõikamine toimub pinnal, mis kulgeb paralleelselt pöörlemisteljega.

Sirvimine

Süvendamist kasutatakse sisemiste võtmeavade lõikamiseks hammasratta või ketiratta siseläbimõõduks ja raadiuse moodustamiseks vormi A võlli võtmele. Broaching on lõikeoperatsioon, mille käigus varude eemaldamine on tööriista sisse ehitatud, lõigates iga järjestikuse hamba sügavamale materjali sisse. Tööriistad on pikad ja kitsenevad.

Vormimine

Vormimist kasutatakse radiaalvõlli võtmete otste moodustamiseks. Materjal eemaldatakse ühe otsaga lõikeriistaga, mis liigub edasi-tagasi mööda paigalseisvat tooriku pinda, et tekitada vormitud pind. Võllivõtmete puhul tõstetakse osad kinnitusdetailidesse püsti ja vormitakse partiidena vaid mõne käiguga.

Lõikamine

Lõikamine on kiire lõikamisprotsess, kus ülemine lõiketera möödub soovitud nihkega alumisest lõiketerast, millest üks on paigal. See on suurepärane tootmismeetod nii kandiliste (vorm B) kui ka radiaalsete (vorm A) võlli võtmete kiireks tootmiseks.

Kuidas freespinki hooldada

1. Tagada iga tööriistapea etteanne, nii et kui laastu paksus võib kõvasulamist tööriista treiriista kahjustusi vähendada, on võimalik saavutada tegelik puurimisefekt.

2.Kasutage protsessi jaoks sobivat freespinki, et tagada, et lõikamisel ei oleks korraga liiga palju lõiketerasid ja tooriku haardumist ning seevastu ei tekitaks vibratsiooni kitsa tooriku või freesimisõõnsuse freesimisel, et tagada et terasid ja tooriku ühendusi oleks piisavalt.

3.Veenduge, et kasutatakse ettenihke tera kohta, et oleks võimalik saavutada õigeid lõiketulemusi, kui laastud on tööriista kulumise vähendamiseks piisavalt paksud. Sujuva lõikeefekti ja väikese võimsuse saavutamiseks kasutatakse indekseeritavat tera, millel on eesmine reha soon.

4. Valige tooriku laiusele sobiv freesi läbimõõt.

5. Valige õige põhipaindenurk.

6. Valige õige karbiidifrees.

7. Freeside õige paigutus.

8. Kasutage karbiidist freesidel lõikevedelikku ainult vajaduse korral.

9.Valige tooriku laiusele sobiv karbiidist freesi läbimõõt.

10. Spetsiaalse tööriista vedrustussüsteem spindli laagril peaks olema võimalikult lühike, et vähendada radiaalse osa ja tooriku osa kahjustusi koormusele.

11.Karbiidist freeside hea hooldus võib pikendada lõikuri kasutusiga ja parandada töö efektiivsust.

12.Kontrollige tööpingi tõukejõudu ja paindejäikust, et tööpingil oleks võimalik kasutada vajalikku freesi läbimõõtu.

13.Järgige tööriista hooldus- ja remondireegleid ning jälgige tööriista kulumist.

Meie tehas

Ettevõte asutati 2004. aastal ning pärast enam kui 10-aastast arengut on sellest saanud integreeritud tööstus- ja kaubandusettevõte, millel on edukas tootmine ja müük. Nüüd on meil ka Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Samal ajal oleme kõrgtehnoloogiline ettevõte, millel on 10 otsemüügipunkti üle kogu riigi. Praegu oleme eratootmisettevõte, mis on spetsialiseerunud CNC lõikeriistade ja karbiiddetailide tootmine Hiinas. Selle tootmismaht, toote kvaliteet, juhtimissüsteem, müügimaht ja kaubamärgiteadlikkus on kõik kodumaise tööstuse tippude hulgas; Samal ajal on ettevõte ka Hiina riikliku tööpinkide korporatsiooni liige ning on hoidnud tihedat tehnilist vahetust ja koostööd kodumaise tööpinkide tööstusega, püüdes pakkuda Hiina töötlevale tööstusele rohkem ja paremaid lõiketööriistu.

tunnistus

KKK

K: Mis on freesimistükk?

V: Freesimisterad on vahetatavad otsad, mida kasutatakse sitkete materjalide töötlemiseks. Mõned materjalid, mida nad kujundavad või lõikavad, on teras, roostevaba teras, malm, värvilised materjalid, titaan, karastatud teras ja plast. Freesimisdetailid on asendusotsakud, mida kasutatakse kõige kõvemate materjalide töötlemiseks. Need sisetükid on spetsiaalselt ette nähtud freesimiseks. Metallid, nagu teras, roostevaba teras, malm, värvilised materjalid, titaan, karastatud teras ja plast, võivad nende abil vormida või lõigata. Muude materjalide hulka kuulub karastatud teras.

K: Mis on freesimise protsess?

V: Freesimine on protsess, mille käigus freesimistööriist lõikab materjali pöördliigutusega ära. Nagu puurimise puhul, on see võimalik paljude erinevate, erineva läbimõõduga ja erineva kõvadusega tööriistadega. Kuna frees liigub, peab freesitud ava puhta viimistluse saamiseks olema suur pöörlemiskiirus.

K: Kuidas sisestusi valmistatakse?

V: Vahetükid kuumutatakse umbes 1500 kraadini Celsiuse järgi umbes 13 tunni jooksul ja pressitud pulber sulatatakse tsementeeritud karbiidiks, mis on äärmiselt kõva materjal. Kokkutõmbumine paagutamisprotsessis on umbes 50 protsenti, seega on paagutatud sisetükk ainult umbes poole väiksem kui pressitud tükk.

K: Mis vahe on treimisel ja freesimisel?

V: Lõikamisprotsess
Treimist kasutatakse peamiselt ringikujuliste läbimõõtude ja puuraukude loomiseks, kuid freesimine on palju mitmekülgsem. Seda kasutatakse mitteasümmeetriliste ja mitteümmarguste detailide ja kujundite tootmiseks – nagu tsentrist väljas olevad augud, pilud, radiaalsed nurgad ja ruudukujulised taskud. Freespink on tööpink, mis lõikab metalli, kui toorik söödetakse vastu pöörlevat mitmepunktilist punkti. lõikur. Frees pöörleb väga suure kiirusega tänu mitmele lõiketerale, see lõikab metalli väga kiiresti. See masin mahutab samaaegselt ka ühte või mitut lõikurit.

K: Millist materjali kasutatakse sisestamiseks?

V: Materjalid. Lõikeriistade sisetükid on tavaliselt valmistatud karbiidist, mikroterakarbiidist, CBN-st, keraamikast, metallkeraamikast, koobaltist, teemant-PCD-st, kiirterasest ja räninitriidist. Katted aitavad suurendada kulumiskindlust ja sisetüki eluiga. Vahetüki materjal on üks olulisemaid tegureid, mida tuleb arvestada. Lõiketükke saab valmistada erinevatest materjalidest, näiteks karbiidist, keraamikast, polükristallilisest teemandist (PCD). Vahetüki materjali valik peaks sõltuma tooriku materjalist ja jõudlusnõuetest.

K: Kuidas sisetükkide vormimine töötab?

V: Sisevormimine on survevaluprotsess, mis hõlmab sisetükkide, eriti metalli lisamist survevaluvormitud osasse. Vahetükk asetatakse vormiõõnde enne sulaplasti süstimist. Järelikult muutub sisetükist jahtumisel püsiv plastosa.

K: Kuidas tööriistade lisandeid kasutatakse?

V: Lõikeriistade sisetükid on vahetatavad materjalitükid, millel on üks või mitu lõikeserva ja kuju. Need kinnitatakse tööriistahoidiku külge ja neid kasutatakse materjali eemaldamiseks töödeldavast detailist selliste töötlemisprotsesside abil nagu treimine, freesimine, puurimine või keermestamine. Valige alati karbiidist sisetüki suurus, lähtudes konkreetse rakenduse vajadustest ja lõikeriistade ruumist rakenduses. Suhteliselt suur sisetükk tagab parema stabiilsuse. Raske töötlemise jaoks on vaja karbiidist sisetükki, mille IC on üle 25 mm.

K: Mis on positiivne ja negatiivne lisa?

V: Negatiivse sisestuse nurk on 90 kraadi (0-kraadine puhastusnurk), positiivse sisetüki nurk aga alla 90 kraadi (näiteks 7-kraadine puhastusnurk). Negatiivse stiiliga vahetüki illustratsioon näitab, kuidas vahetükk on kokku pandud ja hoidikus kallutatud.

K: Mis on karbiidist freesimistükk?

V: Karbiidist sisetükid on vahetatavad ja tavaliselt indekseeritavad tsementkarbiidi tükid, mida kasutatakse terase, malmi, kõrge temperatuuriga sulamite ja värviliste materjalide töötlemisel. Karbiidist sisetükid võimaldavad kiiremat töötlemist ja jätavad metallosadele parema viimistluse. Siin on nimekiri kõige tavalisematest tootmistsehhides kasutatavatest freespinkidest: Vertikaalne freespink. Horisontaalne freespink.

K: Miks kasutada karbiidist sisetükke?

V: Karbiidist sisetükid on sarnaste tööriistadega võrreldes väga tõhusad ja kulutõhusad. Volframkarbiidmaterjal on äärmiselt vastupidav ja annab palju pikema tööea. Volframkarbiidi on tegelikult saadaval üle tosina erineva klassi, mida saab kõiki kasutada erinevates rakendustes.

K: Miks me kasutame lisasid?

V: Metalli keermestatud sisetükke kasutatakse pehmemate metallide, näiteks nikli ja alumiiniumi, kinnitusdetailide tugevate kinnituspunktide tagamiseks. Keermega metallist sisetükid on ühendatud keermestatud kinnitusdetailidega, et luua kahe või enama objekti vahel tugev side.

K: Milline freesimismeetod on parim?

V: Ronimisfreesimine on tänapäeval üldiselt parim viis detailide töötlemiseks, kuna see vähendab lõiketera koormust, jätab parema pinnaviimistluse ja pikendab tööriista kasutusiga. Tavalise freesimise ajal kipub lõikur töödeldavasse detaili kaevuma ja võib põhjustada detaili tolerantsi väljalõikamist.

K: Millist meetodit kasutate, et tagada freesi pikaealisus?

V: Tööriistakate. Tööriistade kulumise eest kaitsmiseks on saadaval mõned erinevad katted. Näiteks pikendab titaannitriidkate tööriista eluiga, aga ka selle maksumust. Selline kate vähendab lõikematerjali kleepuvust, mis võib alumiiniumi puhul probleemiks olla.

K: Kuidas arvutate lõikekiirust?

V: Lõikekiirus=πDN / 1000 m/min. Lõikekiiruse konstantseks hoidmiseks erinevate läbimõõtudega töötlemisel muudetakse spindli pööreid minutis. Leia lõikekiirus, kui 25 mm läbimõõduga silindrit töödeldakse kiirusel 4500 p/min. Lõikekiiruse leidmise valem on=πDN / 1000 m/min.

K: Millised on erinevat tüüpi sisestuskatted?

V: Füüsiline aurustamine-sadestamine (PVD) ja keemiline aurustamine-sadestamine (CVD) on kaks protsessi, mida kasutatakse sisetükkide katmiseks. PVD on väljakujunenud tehnika, mida kasutatakse peamiselt kiirterasest tööriistade katmiseks. Terava lõikeserva saamiseks kasutatakse seda protsessi tavaliselt tsementeeritud karbiidiga. 2K survevalu hõlmab kahe erineva materjali süstimist vormiõõnde kindlas järjestuses, et luua üks kahest materjalist osa. Materjalid on tavaliselt erinevat värvi või erinevate omadustega teatud funktsiooni saavutamiseks, näiteks kõva väliskest pehme puudutusega sisepinnaga.

K: Millised on vormimise etapid?

V: Vormimisprotsess algab plasti sulatamisest punkris. Seejärel süstitakse plast tihedalt suletud jahutatud vormi. Plast võtab kiiresti ümbritseva vormi kuju. Kui see on täielikult hangunud, avatakse vorm ja plastese vabastatakse.

K: Miks kasutatakse metalli lõikamisel sisestusi?

V: Need on konstrueeritud nii, et neid saaks hõlpsasti paigaldada ühilduvatele tööriistahoidikutele, muutes need vahetatavaks, kui lõikeserv kulub või kahjustub. See funktsioon vähendab drastiliselt seisakuaega ja suurendab tootlikkust, muutes indekseeritavad sisetükid tänapäevaste metallitreitööriistade oluliseks komponendiks.

K: Miks on välja töötatud lõikeriistade detailid?

V: Kui lõikeserv kulub enam kui kasulik, saab need uuesti lihvida. Kuid isegi kui sobivad asendustööriistad on saadaval, on tööriistade vahetamine aeganõudev ja võib oluliselt pikendada töötlemisaega. Selle probleemi lahendamiseks töötati välja lõikeriistade sisetükid või otsikud. Vahetüki materjal või klass on loodud nii, et see sobiks konkreetse töötlusrakendusega ja kuigi kaks sisestust võivad välja näha ühesugused, on alusmaterjal ja kate (kui see on olemas) üks) võib olla väga erinev.

K: Mis on kõige tavalisem treipingi sisestus?

V: CNMG (romboidne 80 kraadi), DNMG (teemant 55 kraadi) ja WNMG (trigon 80 kraadi) on kõige populaarsemad karestusdetailid. Raskemate töötlemistoimingute jaoks on SNMG-d suurepärane valik 45-kraadise lähenemisnurgaga, mis võimaldab suuremat lõikesügavust ja vähendada lõikekoormust.

K: Mis on maksimaalne lõikesügavus pööramiseks?

V: Maksimaalne võimalik lõikesügavus kõval treimisel – olenevalt tööriista raadiusest ja muudest protsessiteguritest – on tõenäoliselt vahemikus {{0}}.008 kuni 0,020 tolli positiivse kaldenurgaga tööriista jaoks. Kui tööriistal on negatiivne kaldenurk, on vastav maksimaalne sügavus vahemikus 0,012–0,060 tolli.

Oleme tuntud kui üks juhtivaid freesimisdetailide tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Kui kavatsete osta Hiinas valmistatud kvaliteetset freesplaati, tere tulemast meie tehasest lisateabe saamiseks.