Terad on valmistatud kõige raskemast materjalist maailmas. Ilma nendeta oleks metalli lõikamise maailm väga erinev. Siit saate teada, kuidas labasid toodetakse.
Terade põhikomponendid on erineva proportsiooniga volframkarbiid ja koobalt. Toorained on algselt pulbri kujul. Valmistatud toorained asetatakse umbes 560 kg kaaluvatesse konteineritesse, mida kasutatakse erinevate pulbrite tootmiseks. Töötoas segatakse kuivad toorained etanoolist ja veest valmistatud lahustiga, moodustades halli läga, mille konsistents sarnaneb jogurtiga. Pärast läga kuivatamist saadetakse proovid laborisse kvaliteedikontrolli saamiseks. Pulbrid koosnevad paljudest osakestest, mille läbimõõt on 20-200 μm, mis on väga väikesed (juuste läbimõõt on 50-60 μm).
Pulbrid laaditakse 100 kg tünnidesse ja transporditakse labade valmistamiseks kasutatavasse mulgustamismasinasse. Operaator paneb die (erinevate labade torkamiseks kasutatav vorm) tööpink ja sisestab tellimisnumbri arvutisse. Die õõnsus täidetakse pulbriga vastavalt tellimusteabele. Iga tera on mulgustatud kuni 12 tonni survega ja masin kaalub iga tera ja operaator jälgib seda. Selles etapis on tera väga habras ja võib kergesti murda.
Pärast mulgustamist tuleb tera kõvendamiseks soojendada, mida teeb paagutusahi, mis suudab töödelda tuhandeid terasid korraga. Pressitud terapulbrit kuumutatakse umbes 1500 kraadi Celsiuseni protsessis, mis võtab kuni 13 tundi, sulatades selle tsementeeritud karbiidiks, mis on äärmiselt kõva materjal. Kahanemissuhe paagutamise ajal on umbes 50%, seega on tera pärast paagutamist vaid poole suurusest.
Pärast kvaliteedikontrolli laboris on tera ülemine ja alaosa jahvatatud vajaliku paksusega. Kuna tsementeeritud karbiid on väga raske, peab see olema jahvatama tööstuslike teemantidega.
Kui tera on jõudnud vajaliku paksuseni, on see täpse geomeetria ja suuruse saamiseks veel maas. Töötajad kasutavad 6- telje lihvimisplaati, et vastata eriti tihedatele tolerantsi nõuetele.
Pärast lihvimist puhastatakse ja kaetakse tera. Määre või tolmu vältimiseks tuleb selles etapis tera käsitsemisel kanda kindaid. Terad asetatakse pöördelaua kinnitusseadmele ja saadetakse seejärel madala rõhuga katteahju. Terad on kaetud erinevates värvides.
Nüüd, kui labad on toodetud, kasutavad töötajad mikroskoopi, et kontrollida iga tootepartii, et tagada kvaliteedi nõuetele vastav. Enne pakendamist kontrollivad töötajad terad uuesti ükshaaval, kontrollivad jooniseid ja partiiinumbreid ning märgistavad labadel lasuriga õige materjali ja panevad terad märgistatud halli pakendikastidesse.