Terade põhikomponendid on erineva proportsiooniga volframkarbiid ja koobalt. Toorained on algselt pulbri kujul. Valmistatud toorained asetatakse umbes 560 kg kaaluvatesse konteineritesse, mida kasutatakse erinevate pulbrite tootmiseks. Töötoas segatakse kuivad toorained etanoolist ja veest valmistatud lahustiga, moodustades halli läga, mille konsistents sarnaneb jogurtiga. Pärast läga kuivatamist saadetakse proovid laborisse kvaliteedikontrolli saamiseks.
Pulbrid on pakitud 100 kg tünnidesse ja transporditakse labade valmistamiseks kasutatavasse mulgustusmasinasse. Operaator paneb die (erinevate labade torkamiseks kasutatav vorm) tööpink ja sisestab tellimisnumbri arvutisse. Die õõnsus täidetakse pulbriga vastavalt tellimusteabele. Surve iga tera löömiseks on koguni 12 tonni. Tööpink kaalub iga tera ja ka operaator jälgib ja kontrollib seda. Selles etapis on tera väga habras ja võib kergesti murda.
Selle kõvenemiseks tuleb kuumutada torgatud tera. Seda tööd teeb paagutusahi, mis suudab töödelda tuhandeid labasid korraga. Pressitud terapulbrit kuumutatakse 13- tunnine protsess umbes 1500 kraadi, sulatades selle väga kõvaks materjaliks, mida nimetatakse tsementeeritud karbiidiks. Paagutusprotsessi ajal on kokkutõmbumine umbes 50%, seega on tera pärast paagutamist vaid poole suurusest.
Pärast järjekordset kvaliteedikontrolli laboris jahvatatakse tera ülemine ja alaosa vajaliku paksusega. Kuna tsementeeritud karbiid on nii raske, on see jahvatatud tööstuslike teemantidega.
Kui tera on jõudnud vajaliku paksuseni, on see täpse geomeetria ja mõõtmete saavutamiseks veelgi jahvatatud. Kilmeri tehases kasutavad töötajad eriti tiheda tolerantsi nõuete täitmiseks 6- telje lihvimisplaati.
Pärast lihvimist puhastatakse ja kaetakse tera. Määre või tolmu vältimiseks tuleb selles etapis tera käsitsemisel kanda kindaid. Tera asetatakse pöördelauale kinnitusseadmele ja saadetakse seejärel madala rõhuga katteahju. Pärast kattekihti on teral erinevad värvid.
Sel hetkel on tera toodetud ja töötajad kasutavad iga partii kontrollimiseks mikroskoopi, et tagada kvaliteedi nõuetele vastav. Enne pakendamist kontrollivad töötajad terad uuesti ükshaaval, kontrollivad jooniseid ja partiiinumbreid, seejärel kasutavad labade õige materjali märgistamiseks laserit, panevad terad märgistatud halli pakendikasti ja tarnivad terad klientidele.