Võrdlus kiirteradega
Teravus ja kasutusaeg: keraamiliste labade teravus ja kasutusaja on 50-100 korda kiirete teraste labade oma. Volfram-karbiidi labad on nendes kahes aspektis palju halvemad kui keraamilised labad, mis kaudselt järelduvad, et kiired terased pole nii teravad ja tööealised kui volframi karbiidi labad.
Kohaldatavad stsenaariumid: Kiire terasest tööriistu kasutatakse sageli traditsioonilistel lõike- ja lõikeprotsessidel, kuid tänapäevases lõike- ja lõikeprotsessis, mis seisab silmitsi tänapäevase teadusliku ja tehnoloogilise arengu kõrgete nõuetega libisemiseks ja lõikamiseks (nagu näiteks urukad, ilma väändumiseta, pulbri kaotuseta, lõikepinnaga tööpinda, antistaatilised jne), kõrgete terasevahenditega) on piirangud. Volfram-karbiidi labad on raskemad kui süsinikteras ja neist valmistatud tsementeeritud karbiidi noad kasutatakse laialdaselt mehaanilises tööstuses ja nad võivad hakkama saada mõne suhteliselt suure nõudlusega töötlemisstsenaariumiga.
Võrdlus keraamiliste labadega
Teravus ja kasutusaeg: keraamiliste labade teravus ja kasutusaeg on rohkem kui 3-13 korda volframkarbiidi labade oma. Selle põhjuseks on asjaolu, et keraamiline tera kasutab ZRO2 nanomeetri taseme (100 nm) pulbrit, mis surutakse kujuga kujuks 1750 kraadi, kasutades erinevate vormidega varustatud 500T pressi, seejärel jahvatatakse ja teritatakse valmistooteks teemant lihvimisrattaga. Protsess muudab tera jõudluse paremaks.
Jõudlusomadused: keraamiliste labade omadused on kõrge kareduse, kõrge tiheduse, kõrge temperatuuri takistuse, anti-magnetiseerumise, antioksüdatsiooni ja staatilise koormuse puudumisega; Volframkarbiid segatakse tavaliselt teiste metallidega ja paagutatakse tsementeeritud karbiidiks, millel on kõrge karedus ja soojustakistus, kuid mis ei ole oksüdatsiooniresistentsuse osas nii head kui keraamilised labad.
Rakenduspiirkonnad: keraamilisi labasid kasutatakse laialdaselt vask- ja alumiiniumfooliumis, tööstusfilmi, paberitootmise, keemiliste kiudainete, klaaskiudude, kummist, nahka, lindi, meditsiinilise kirurgia, tubaka, liitiumaku, kondensaatori, kosmose ja muude tööstusharude korral; Volfram -karbiidi labasid kasutatakse laialdaselt mehaanilises töötlemises ning volframkarbiidterasid kasutatakse ka Zund Z20, Z21, Z22 ja Z23 lõikeautomaatides.
Võrreldes tavaliste terasnugadega
Kõvadus ja kulumiskindlus: Volframkarbiid segatakse tavaliselt teiste metallidega ja paagutatakse tsementeeritud karbiidi moodustamiseks, millel on suurem karedus ja parem kulumiskindlus kui süsinikterasel. Tavalised terasnugad pole kõvaduse ja kulumiskindluse osas nii head kui volframkarbiidi labad.
Terviseelus: keraamiliste labade kasutusaega on 50-100 korda pikem kui tavalistel terasest noad ja 3-13 korda pikem kui volframkarbiidi labade oma. See kajastab kaudselt seda, et volframkarbiidi labade kasutusaega on pikem kui tavalistel terasest noad.